ii.Sailkapena inprimatzeko makinen arabera:

1, eskuzko serigrafia

Eskuz eginaserigrafiakkomertzialki plaka luzeetan ekoizten dira (60 metroko luzera duten platerak).Inprimatutako oihal erroiluak leunki zabaltzen dira plataforman, eta plataformaren gainazala material itsaskor kopuru txiki batekin estalita dago.Ondoren, inprimagailuak etengabe mugitzen du pantailaren markoa eskuz mahai osoan zehar, banan-banan, ehuna amaitu arte.Pantaila-marko bakoitza inprimatzeko eredu bati dagokio.

Metodo hau orduko 50-90 metroko abiaduran ekoitzi daiteke, eta eskuko serigrafia komertziala ere asko erabiltzen da ebakitako piezak inprimatzeko.

Eskuz egindako serigrafia ere modan dauden emakumeentzako arropa mugatuak eta produktu kopuru txikiak inprimatzeko erabiltzen da merkatura ateratzeko.

2. Inprimaketa laua, Serigrafia

Inprimatzeko moldea marko karratuan finkatzen da eta poliester edo nylonezko pantaila hutsa du (lore bertsioa).Lore-plakaren eredua kolore-pastatik pasa daiteke, ez dago eredurik polimerozko film geruza duen sare itxia.Inprimatzean, inprimatzeko plaka oihalaren gainean estuki sakatzen da, eta kolore-pasta inprimatzeko plakan betetzen da, eta kolore-pasta elkarren artean eta arraspa batekin sakatzen da ehunaren gainazalera ereduaren bidez iristeko.

Serigrafia laua inprimatzeko prozesua etengabekoa da, eta, beraz, ekoizpen-abiadura ez da pantaila biribila bezain azkarra.

Ekoizpen-tasa orduko 500 metro ingurukoa da.

3. Inprimaketa birakaria

Inprimatzeko moldea eredu hutsa duen nikel-azala pantaila zilindriko bat da, gomazko gida-uhalean sekuentzia jakin batean martxan jartzen dena eta gida-uhalarekin sinkronoki biratu daitekeena.Inprimatzean, kolore-pasta sarean sartzen da eta sarearen behealdean gordetzen da.Sare zirkularra gida-uhalarekin biratzen denean, sarearen behealdean dagoen arrakala eta lore-sarea nahiko urratu egiten dira, eta kolore-pasta ehunaren gainazalera iristen da sareko ereduaren bidez.

Serigrafia zirkularra etengabeko prozesaketari dagokio, ekoizpen eraginkortasun handikoa.

Serigrafia zirkularra prozesua etengabeko prozesu bat da, zeinetan inprimatutako ehuna gomazko gerriko zabal baten bidez garraiatzen den pantaila zirkularreko zilindroaren behealdera etengabe mugimenduan.Serigrafiaren artean, serigrafia zirkularra du ekoizpen-abiadurarik azkarrena, hau da, orduko 3500 metro baino gehiagokoa.

Pantaila birakaria egiteko prozesua: zuri-beltzeko zirriborroa ikuskatzea eta prestatzea - ​​zilindroa aukeratzea - ​​pantaila birakaria garbitzea - ​​kola sentikorra - esposizioa - garapena - ontzea kautxua - gelditu - egiaztatu

4, arrabolaren inprimaketa

Danborraren inprimaketa, egunkarien inprimaketa bezala, abiadura handiko prozesu bat da, orduko 6.000 metro inprimatutako ehun baino gehiago ekoizten dituena, inprimaketa mekaniko gisa ere ezagutzen dena.Kobrezko danborra lerro fin oso delikatuen antolamendu hurbiletik moztu daiteke, oso eredu leun eta delikatuak inprima daitezkeenak.

Metodo hau ez litzateke ekonomikoa izango eredu bakoitzeko kantitateak oso handiak ez balira.

Danborraren inprimaketa masa inprimatzeko produkzio-metodoaren erabilera gutxien duena da, gaur egun moda ezaguna gero eta azkarragoa delako, gero eta eskaera masibo gutxiago, beraz, danborraren inprimaketaren irteerak urtero jaisten jarraitzen du.

Danborraren inprimaketak sarritan erabiltzen dira lerro oso fineko inprimaketetarako, hala nola Paisley tweed estanpatuetarako, eta denboraldi askotan kantitate handietan inprimatzen diren estanpatu nagusietarako.

5. Estanpa tropikala

Lehenik eta behin koloratzaile sakabanatuak eta paperaren ereduan inprimatutako inprimatzeko tintarekin erabili, eta gero inprimatutako papera (transferentzia-paper gisa ere ezagutzen dena) gordeta, ehunaren inprimaketa, transferentzia termikoko inprimatzeko makinaren bidez, egin transferentzia-papera eta inprimaketa elkarrekin aurpegira lotuta. aurpegia, 210 ℃ (400 t) inguru makinaren bidez, tenperatura altuan, tindagaien sublimazioa transferitzeko inprimatzeko papera eta ehunera transferitzea, Osatu inprimatze-prozesua tratamendu gehiagorik gabe.Prozesua nahiko erraza da.

Dispertsioak koloratzaileak dira sublimatzen duten koloratzaile bakarrak, eta, nolabait, bero-transferentzia inprima daitezkeen koloratzaile bakarrak, beraz, prozesua koloratzaileekiko afinitatea duten zuntzez egindako ehunetan soilik erabil daiteke, besteak beste, azetatoa, akrilonitriloa, poliamida (nylona) eta poliesterra.

Bero-transferentziaren inprimaketa zigor-orriak inprimatzeko erabil daiteke, eta kasu horretan, bereziki diseinatutako eredua erabiltzen da.Bero-transferentziaren inprimaketa inprimatze-prozesutik ehuna inprimatzeko metodo oso gisa nabarmentzen da, eta horrela, lehorgailu, bapore, garbigailu eta tenkagailu handien eta garestien erabilera ezabatzen da.

Bero-transferentzia etengabeko inprimaketaren ekoizpen-tasa orduko 250 metrokoa da gutxi gorabehera.

Hala ere, tenperaturak eta bero-transferentzia-prozesuko beste prozesu-parametroek eragin handia dute azken kolorean, beraz, kolore argiaren baldintzak oso zorrotzak badira, metodo hau ezin da erabili.

6. Tintazko inprimaketa (inprimaketa digitala)

Tinta-jetaren inprimaketak koloratzaile-tanta txikiak ehunaren gainean toki zehatzetan ihinztatzea dakar.Tindagaia eta ereduen eraketa ihinztatzeko erabiltzen den pita ordenagailu batek kontrolatu dezake eredu konplexuak eta eredu-ziklo zehatzak lortzeko.

Tinta-jetaren inprimaketak arrabolen taila eta pantailak egitearekin lotutako atzerapenak eta kostuen igoerak ezabatzen ditu, abantaila lehiakor bat aldatzen ari den ehungintzaren merkatuan.Jet inprimatzeko sistemak malguak eta azkarrak dira, azkar mugitzen dira eredu batetik bestera.

7. Artaldea

Flocking-a grapa izeneko zuntz pila bat (1/10 - 1/4 hazbete inguru) ehunaren gainazalean eredu zehatz batean itsasten den inprimaketa bat da.Prozesuak bi fase ditu.Lehenik eta behin, eredu bat inprimatzen da ehunean itsasgarri baten bidez, koloratzaile edo pintura bat baino.Grapak ehunari lotzeko bi metodo daude: flocking mekanikoa eta flocking elektrostatikoa.

Flocking elektrostatikorako erabiltzen diren zuntzek benetako ekoizpenean erabiltzen diren zuntz guztiak biltzen dituzte, eta horietatik biskosa zuntza eta nylona dira ohikoenak.Kasu gehienetan, oinarrizko zuntzak ehunera transferitu aurretik tindatzen dira.

Flocking ehunen erresistentzia lehorreko garbiketa eta/edo garbiketari itsasgarriaren izaeraren araberakoa da.

Flocking ehunen itxura suede edo peluxea edo are felpa izan daiteke.

9. Hotzeko transferentzia inprimatzea

Transferentzia hotzeko inprimatze-teknologia, transferentzia hezearen inprimaketa izenez ere ezagutzen dena, 1990eko hamarkadan Europatik sartu zenetik sortzen ari den inprimatze-metodo bat bihurtu da Txinan.Paperezko inprimaketa moduko bat da, ohiko serigrafia biribila/laua ez ezik, bero-transferentziaren inprimaketa ere desberdina da.

Hotzeko transferentzia inprimatzeko makinaren tentsioa txikia da, ehuna deformatzeko erraza da tentsioa inprimatzeko egokia da, hala nola, kotoia, ekoizpen eraginkortasun handia, zeta meherako, nylonezko ehunak bero transferentzia efektu hobea lor dezake, bereziki ona karaktere konplexuak inprimatzeko, paisaia eredua. , administrazio-maila sentsazio eta sentimendu estereo sendoa du, efektua zuzeneko injekzio digitalarekin eta inprimatze-prozesuarekin lehiatu daiteke energiaren kontserbazioa eta emisioak murriztea lortzeko, beraz, jendeak mesede egiten du.

Transferentzia hotzeko inprimaketaren printzipioa kolore-pasta egitea da koloratzaileen disolbagarritasun eta egonkortasun onarekin (koloratzaile erreaktiboak, koloratzaile azidoak, etab.), eta kolore-pastearen eta paperaren arteko gainazaleko tentsioa doitzea, paperean argi inprimatutako irudia estali egin da. askatzeko agentearekin, lehortzeko erroilua.Ondoren, inprimatu beharreko ehuna (aurre-tratamenduaren ondoren ezin da leungarririk, agente leuntzailerik eta beste ura uxatzeko beste gehigarririk gehitu) inprimatzeko aurretratamendu-soluzioa murgildu eta, ondoren, lerrokatu transferentzia inprimatzeko paperarekin, transferentzia inprimatzeko unitatearen bidez lotu ondoren, transferentzia inprimatzeko paperean kolore-pasta disolbatzeko aurretratamenduaren soluzioa duen ehuna.Presio baldintza jakin batzuetan, koloratzaileak ehunarekiko duen afinitatea transferentzia-paperarena baino handiagoa denez, koloratzailea ehunaren poroetan transferitzen da eta sartzen da.Azkenik, papera eta oihala bereizten dira, ehuna labean lehortu eta lurrunontzira bidaliko da ilearen kolorea lurruntzeko zehaztutako denboran.

Ehungintzan gutxitan erabiltzen diren beste inprimatze-metodo batzuk hauek dira: egurrezko txantiloia inprimatzea, argizariaren inprimaketa (hau da, argizariaren aurkakoa) inprimatzea eta hari tindatutako oihalak.